1.全机不锈钢/烤漆机架；

2.混合比例: 1:1-5:1可调；

3.混合方式:静态螺旋混合，保证***混合均匀；

4.出胶精度：出胶精度误差≤1%， 致性误差≤1‰；

5.出胶速率：30g/s内可在触摸屏上实时可调；

6.两个不锈钢原料桶，其中A、B料桶有效容积各30L；带铁氟龙高低液位显示管，便于生产人员直观地观测料桶内原料的存量；

7.进口透明PC原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件（真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现）；

8.A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口带开关球阀及排料球阀，便于维修和保养 ；

9.A料桶带搅拌功能，通过气动搅拌马达对桶内的物料进行搅拌，保证原料均匀不沉淀；

10.A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内；

11. PLC编程控制，进口全触摸彩色控制屏，屏幕带参数锁定功能，防止不相关人员修改参数；

12.高精密伺服电机&减速机驱动台湾高精密齿轮计量泵，耐磨损、耐腐蚀、可连续供料，保证比例精度；

13.学习教导式记忆定量，1-99组定量记忆；

14.特殊混合头，阀体结构组合式设计，拆卸方便，便于后期维修保养；

15.设备带自动清洗系统，为客户节省更多的时间和使用、维护成本；

16.自动报警功能，故障屏幕实时显示。

传统硅胶用品生产工艺的缺点：

1. 胶水预处理工作，例如称重，配比，混合，分装，耗费大量人力、物力和时间

2. 称重配比可能不***或是因为搅拌不均匀，产生不良品

3. 容易出现配好的胶水用不完，***终浪费的情况

4.人工搅拌胶水会不断的有气泡进去，而且胶水流动性越来越差，胶量不好控制，灌到产品上的气泡很难消除

5. 人工灌胶，可能导致胶水四处滴漏，车间脏乱差，影响公司形象

6.员工流动性造成培训及管理成本加，工作效率低

7.生产调节不协调，旺季订单量大时没工人做赶不出订单，淡季订单少时人员闲着

用品硅胶注胶机生产操作流程：

分别对A、B胶单独脱泡——灌胶机PLC触摸屏上设置好原料比例、灌注总量和灌注时间——人工手持灌注对准模具灌注——烤箱烘烤硫化——开模取产品

双硬度的硅胶阳具的制作流程也很简单，操作方法是 灌外面这层软的0度人体硅胶，模具内部有 根铁芯，等硅胶完全固化之后，再抽出铁芯，灌里面硬度高的硅胶,再进入烤箱加温固化成型，再脱模即可。