全自动影像仪操作全解析

***、操作前准备工作

（***）设备与配件检查

开机前先检查全自动影像仪的外观状态，查看机身框架是否稳固，工作台面（通常为花岗岩材质）有无划痕、污渍，若台面有杂质需用无尘布轻轻擦拭。重点检查光学系统：镜头（常用5X、10X、20X变焦镜头）表面是否有灰尘、指纹，可使用镜头纸蘸取专用镜头清洁剂顺时针擦拭，避免划伤镜头镀膜；光源系统（同轴光、环形光）是否正常发光，切换光源类型时观察亮度是否均匀，无明暗不均现象。

同时检查运动系统，手动推动工作台（X/Y轴），感受移动是否顺畅，无卡顿或异响，限位装置（行程开关）是否灵敏。打开设备电源，确认控制系统（电脑主机、操作软件）启动正常，软件与仪器连接无误（无“设备离线”提示），显示屏显示清晰，无乱码或黑屏情况。

（二）试样准备与固定

试样预处理直接影响测量精度：***先用无水乙醇擦拭试样表面的油污、切屑或粉尘，确保测量面干净无杂质，避免杂质遮挡轮廓或形成伪影；对于表面有毛刺的试样，需用细砂纸轻轻打磨，防止毛刺干扰边缘识别。

根据试样尺寸与形状选择合适的固定方式：小型零件（如电子引脚）可使用真空吸盘固定，确保吸附牢固无位移；不规则零件（如异形模具配件）需用专用夹具（如虎钳、磁性吸盘）固定，固定时避免用力过猛导致试样变形，且确保测量面朝上，无遮挡，与镜头光轴垂直（误差不超过0.5°）。固定完成后，手动微调工作台，使试样处于镜头视野范围内。

（三）环境与安全准备

全自动影像仪对环境要求较高，需放置在恒温恒湿的实验室中，环境温度控制在20±2℃，相对湿度40%-60%，温度剧烈波动会导致机身热胀冷缩，影响测量精度。设备周围需远离振动源（如机床、离心机），可在工作台下方安装防震垫；避免强光直射（如阳光、强光台灯），强光会干扰光学成像，导致边缘提取误差，必要时安装遮光窗帘。

安全方面，操作人员需熟悉软件紧急停止功能，避免在设备运行时触碰运动中的工作台或镜头；装卸试样前需确认工作台处于“手动模式”，防止误触操作导致设备碰撞；镜头属于精密部件，严禁用手触摸镜头表面或用尖锐工具敲击。

二、核心操作步骤

（***）参数设置与系统校准

启动测量软件后，进入参数设置界面，根据试样特性和检测标准（如GB/T 16671、ISO 10360）调整关键参数：

1. 光学参数：选择镜头倍率，小尺寸零件（如φ2mm螺丝）选用20X倍率，大尺寸零件（如100mm×50mm垫片）选用5X倍率，倍率选择需兼顾测量精度与视野范围；设置光源类型与亮度，金属零件常用环形光突出边缘，透明零件（如玻璃镜片）常用同轴光增强对比度，亮度调节以轮廓清晰、无反光为宜。

2. 测量参数：设置像素精度（由镜头倍率和传感器分辨率决定，如10X倍率下像素精度约0.001mm）、测量模式（点测量、线测量、圆测量等），若需测量形位公差，需提前勾选对应的公差项目（如平行度、垂直度）。

3. 系统校准：每日使用前需用标准校准件（如玻璃线纹尺，精度0.001mm）进行校准，将校准件固定在工作台上，启动“自动校准”功能，软件会自动采集校准件的线纹图像，修正像素精度与运动误差，确保测量数据准确。若更换镜头倍率，需重新进行校准。

（二）图像采集与轮廓提取

参数设置完成后，切换至“图像采集”模式，手动或自动移动工作台，将试样的测量区域移至镜头正下方。点击“自动对焦”按钮，软件会自动调整镜头焦距，使图像清晰；若自动对焦效果不佳，可手动微调焦距旋钮，直至试样边缘锐利、细节清晰。

启动“轮廓提取”功能，软件会基于图像对比度自动识别试样边缘，生成数字化轮廓。若出现边缘提取不完整（如漏提取、多提取），可通过软件调整“边缘阈值”（增强或减弱对比度）、“提取精度”（高/中/低），或手动修正轮廓，删除伪轮廓、补充漏提取的边缘，确保轮廓与试样实际形状***致。

对于多特征零件（如带孔的齿轮），可采用“分区采集”模式，依次采集每个测量特征的图像，分别提取轮廓，为后续***测量做准备。

注：文章来源于网络，如有侵权，请联系删除