全自动高强螺栓检测仪的试验操作步骤

***、试验前准备：确保设备与试样合规

试验前需完成 “设备状态检查”“环境确认”“试样准备” 三大核心环节，避免因前期疏漏导致检测误差或设备故障。

1、设备与环境检查

1.1设备校准验证：确认检测仪的校准证书在Y效期内（依据 JJF 1478-2014，校准周期通常为 1 年），重点核对 “试验力示值误差（≤±1%）”“扭矩示值重复性（≤1%）” 是否达标，若超期或数据异常需先重新校准。1.2设备功能自检：（1）接通电源并开启设备，检查软件系统（如数据采集界面、曲线显示模块）是否正常启动，无报错提示。（2）测试伺服加载系统：手动控制 “加载 / 卸载” 按钮，观察扭矩、轴力传感器的数值变化是否平稳（无跳数、无零漂），夹具移动是否顺畅。（3）检查A全保护：触发急停按钮，确认设备能立即断电停机；检查加载区域防护栏（若有）是否完好，避免试验中人员误触。

2、环境条件确认：检测环境需满足 “温度 15-25℃、相对湿度 45%-65%、无强振动 / 电磁干扰”（参考 JB/T 9370-2007），避免温湿度剧烈变化影响传感器精度（如高温导致金属热胀，误差增大）。

2、试样准备

2.1试样筛选：

（1）选取待检测的高强螺栓连接副（含螺栓、螺母、垫圈），外观无裂纹、螺纹损伤、锈蚀等缺陷（若有缺陷，会导致受力不均，数据失真）。（2）按标准要求分组：同***规格、材质等***的螺栓为***组（如 M20×80 10.9S ***），每组至少 3 套（GB/T 1231-2024 要求扭矩系数检测需 3 套及以上，取平均值）。

2.2试样尺寸核对：用游标卡尺测量螺栓公称直径（如 M20 的杆径偏差需符合 GB/T 196）、螺栓长度、垫圈厚度，记录参数至试验记录表，确保与后续设备设置***致。2.3试样清洁：用无水乙醇擦拭螺栓螺纹、螺母内孔及垫圈表面，Q除油污、灰尘（油污会降低摩擦系数，导致扭矩系数偏小，影响判定）。

二、设备参数设置：匹配检测标准与试样特性

根据检测需求（如 “大六角螺栓扭矩系数检测”“扭剪螺栓预拉力检测”），在设备软件中配置核心参数，确保符合对应******标准。

1、基础参数选择

1.1标准选型：在软件 “标准库” 中选择对应标准，如：（1）检测大六角螺栓：选 GB/T 1231-2024；（2）检测扭剪螺栓：选 GB/T 3632-2008；（3）出口项目：可选 ASTM A325/A490（需提前确认客户要求）。1.2试样参数录入：（1）输入螺栓规格（如 M16、M20）、材质等***（如 8.8S、10.9S）、螺栓公称长度；（2）选择 “连接副类型”（大六角型 / 扭剪型），软件会自动匹配对应的夹具参数（如扭剪型需启用 “梅花头断裂检测模块”）。

2、加载参数设置

加载参数直接影响检测数据的准确性，需严格按标准设定：

2.1加载模式：（1）扭矩系数检测：选 “轴力控制加载”（先设定目标轴力，如 10.9S *** M20 螺栓的标准预拉力范围为 150-180kN，按标准取中间值或上限）；（2）预拉力检测：选 “扭矩控制加载”（按设计扭矩加载，记录Z终轴力是否达标）。2.2加载速率：根据螺栓规格设定，通常为1-5kN/s（轴力速率） 或5-10N・m/s（扭矩速率） （GB 10128-2007 要求：加载速率需平稳，避免冲击加载导致轴力波动）。2.3保载时间：若需模拟实际工况，可设置保载时间（如 3-5s），保载期间记录轴力衰减值（通常要求衰减量≤5%，判断螺栓是否存在塑性变形）。2.4停止条件：（1）轴力控制：达到设定轴力后自动停止；（2）扭剪型螺栓：设置 “梅花头断裂扭矩阈值”，当扭矩骤降（表明梅花头断裂）时自动停机，记录断裂瞬间的轴力（即预拉力）。

注：文章来源于网络，如有侵权，请联系删除