无转子硫化仪 维护与保养方法

以下是基于核心维护要点的无转子硫化仪保养规程：

‌***、机械系统维护‌

‌运动部件润滑‌

导柱每两周用软布沾机油擦拭防锈；

连杆关节轴承每季度滴加机油（禁止使用黄油）；

长期停机需在上下模表面涂润滑油防氧化。

‌模腔清洁管理‌

每次试验后清除残留橡胶渣（硬质刮板禁用）；

每月用无水乙醇深度清洁密封槽。

‌二、气路与液压系统‌

‌气动三联件保养‌

每日排放过滤器积水；

油雾器保持2/3油位（专用透平油）；

每季度用煤油清洗过滤器，防电磁阀堵塞。

‌压力校准‌

压力表每半年计量检定，误差＞1%立即更换；

模腔闭合力用传感器校准，偏差≤±0.5kN

‌三、电气系统防护‌

‌故障应急处理‌

断电后先查保险丝状态，熔断需分析负载原因再更换；

接插件松动会导致数据跳变，每月紧固检测。

‌电路板维护‌

备用电路板整块更换，严禁带电操作；

集成电路禁用手指接触，静电可致击穿。

‌四、关键校准项‌

校准工具：高精度温度计、扭矩标定器、标准校正棒

‌五、停机维护规范‌

‌短期停机（＜1周）‌

每日通电15分钟维持电子元件状态；

‌长期封存‌

排空气路积水，模腔涂防锈脂；

每周加热至100℃运行10分钟

六、耗材更换清单‌

‌密封圈‌：氟橡胶材质，每2000次测试或半年更换（先兆：转矩波动＞5%）；

‌打印机针头‌：打印模糊时立即更换；

‌加热探头‌：升温超时＞3分钟需检测电阻值。

‌警示‌：违规拆修电路板将丧失保修资格

无转子硫化仪的密封圈如何更换？

无转子硫化仪的密封圈更换需严格遵循以下步骤，确保操作安全性和设备精度：

‌***、停机准备与安全防护‌

‌断电泄压‌

关闭设备电源并断开主气路连接，确保模腔压力归零。

‌防护措施‌

佩戴防割手套，清除模腔边缘毛刺（密封圈唇边损伤阈值≤50μm）。

‌二、拆卸旧密封圈‌

‌1. 分离核心部件‌

升起上模至位，用木块刚性支撑平台（防意外下落）；

松开平台与柱塞的固定圈螺丝（通常4处），分离升降机构。

‌2. 取出失效密封圈‌

拆卸法兰盘螺栓，移除法兰盘暴露密封槽；

用塑料刮刀清除密封槽残胶（禁用金属工具）；

旧密封圈若粘连严重，可启动油泵轻推柱塞顶出（压力≤1MPa）。

‌三、安装新密封圈‌

‌1. 密封圈预处理‌

核对型号规格（优先选用氟橡胶材质）；

唇口均匀涂抹硅基润滑脂（禁用石油基油脂）。

‌2. 安装‌

使用专用套筒工具引导密封圈入槽（避免唇边翻转）；

手动预紧法兰盘螺栓，按对角线顺序逐步拧紧（***终扭矩≤15N·m）。

‌四、测试与校准‌

‌气密性验证‌

空载运行设备，检查模腔闭合处无油渍渗出；

‌精度校准‌

运行标准胶料测试，转矩波动＞±0.5%需重新调整密封圈压紧度。

‌警示‌：

旧密封圈强制拆卸可能损伤合金模腔表面；

非原厂密封圈将导致温度压力传导失真

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