金属材料拉伸强度试验机的保养方法

***、日常保养（每日 / 每次试验后）

设备清洁

试验结束后，立即清理试验台面上的试样碎片、金属屑、油污等杂物，可用软毛刷或压缩空气（压力≤0.5MPa）清理缝隙中的碎屑，避免残留杂质进入导轨或丝杠。

用干净的抹布蘸中性清洁剂（如肥皂水）擦拭夹具、机壳表面，去除油污或指纹，禁用酒精、汽油等腐蚀性溶剂（可能损坏漆面或塑料部件）。

清理传感器（如力传感器、引伸计）表面，确保无灰尘覆盖，避免影响信号传输。

夹具检查与维护

检查夹具夹块（如 V 型块、平夹块）是否有磨损、裂纹或变形，若夹块表面出现划痕或凹陷，需及时更换（磨损会导致试样打滑，影响数据准确性）。

清理夹具夹持区域的碎屑，确保夹持机构（如螺栓、滑块）灵活，对活动部位滴 1-2 滴专用润滑油（如 32 号机械油），但需避免油污污染试样接触表面。

气动 / 液压夹具需检查气管 / 油管连接是否漏气 / 漏油，阀门开关是否顺畅，每日开机前测试夹紧 / 松开功能是否正常。

安全部件检查

检查急停按钮是否灵敏：按下后设备应立即停止所有动作，松开后需重新启动才能恢复运行，若失效需立即报修。

确认防护罩（或安全门）关闭时能否触发联锁保护（即未关闭时试验无法启动），防止试样断裂飞溅风险。

二、每周保养

机械传动系统检查

丝杠与导轨：观察丝杠（驱动夹具升降的核心部件）表面是否有灰尘、锈蚀或异物，用干净抹布擦拭后，涂抹少量专用润滑脂（如锂基润滑脂），确保丝杠转动顺畅，避免干摩擦导致磨损。

传动皮带 / 链条（若为皮带传动机型）：检查皮带松紧度，用手指按压皮带中点，下沉量应为 10-15mm，过松会导致传动打滑，过紧会增加电机负载；链条传动需添加链条润滑油，避免锈蚀卡滞。

电气连接检查

检查电源线、数据线（如传感器连接线、控制信号线）是否有破损、老化或松动，插头插座是否接触良好，若发现线缆外皮开裂，需立即更换（防止短路或信号干扰）。

清理电气控制柜表面的灰尘（用干燥毛刷），保持通风口通畅，避免散热不良导致电器元件过热。

三、每月保养

润滑系统维护

对设备所有活动关节（如夹具旋转轴、滑块导轨、升降机构轴承）进行全面润滑，根据说明书选择对应型号的润滑剂（如轴承用黄油，滑动部件用机油），注油量以溢出少量为宜，避免过量污染。

丝杠润滑需分区域进行：转动丝杠至不同位置，确保润滑脂均匀覆盖螺纹表面，尤其注意两端死角。

夹具深度保养

拆卸夹具夹块，清理内部的金属碎屑（长期积累会导致夹持不紧），检查夹块固定螺栓是否松动，重新安装时确保定位准确（避免夹块歪斜导致试样偏心加载）。

对于液压夹具，检查液压油液位（观察油箱刻度），若低于下限需补充同型号液压油（如 L-HM46 抗磨液压油），并检查液压管路是否有渗漏，密封圈是否老化（若漏油需及时更换密封圈）。

传感器性能检查

力传感器：开机后进行 “力值清零”，施加少量标准力（如用已知重量的砝码），观察显示值是否稳定（误差应≤±0.5%），若出现漂移或波动，可能是传感器受潮或接线松动，需断电检查接线端子。

引伸计：每次使用前检查弹片是否有变形、夹持爪是否磨损，存放时需放入专用包装盒（避免挤压），每月用酒精擦拭感应头，确保无油污影响应变测量。

注：文章来源于网络，如有侵权，请联系删除