自动液压镶嵌机标准化操作全解析

***、操作前精密准备

　　1.设备自检

　　开机前需检查液压系统油位（应处于观察窗2/3处），确认冷却水管路无堵塞。某实验室曾因未检查油位导致液压泵干磨损坏，维修成本高达2万元。通过触摸屏进入“设备诊断”界面，运行自检程序，重点检查压力传感器、温度探头是否响应正常。

　　2.模具适配

　　根据试样尺寸选择对应模具（如Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm），安装时需用专用扳手拧紧模具固定螺栓至扭矩值15N·m。某企业因模具安装松动导致试样边缘飞边，影响后续磨抛质量。

　　3.材料预处理

　　热固性树脂粉需在60℃烘箱中干燥2小时，去除潮气。某研究机构发现，未干燥的树脂粉在压制过程中会产生气泡，使试样孔隙率增加12%。

　　二、智能参数设置

　　1.压力-温度协同控制

　　在触摸屏“方法库”中选择对应材料程序（如铝合金选“AL-200”模式）：加热温度设定180℃，初始压力100bar，当温度升至150℃时线性加压至300bar。某型号设备采用PID算法，可使温度过冲量控制在±3℃以内。

　　2.多阶段压制工艺

　　对于脆性材料（如陶瓷），启用“预压-保温-终压”三阶段模式：先以50bar预压2分钟，再升温至200℃保温5分钟，***后加压至350bar保持3分钟。该工艺可使试样密度均匀性提升25%。

　　三、过程动态监控

　　1.实时数据可视化

　　通过触摸屏观察压力-时间曲线与温度-时间曲线，正常压制时压力应呈线性上升，温度波动幅度应小于设定值的2%。某设备配备的声光报警系统，可在压力异常时自动停机并提示“P-ERR”代码。

　　2.冷却阶段控制

　　压制完成后，启动循环冷却系统（流量≥3L/min），当试样温度降至70℃时，逆时针转动手轮卸压。某企业经验表明，过早卸压会导致试样回弹变形，影响尺寸精度。

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