烟尘仪的使用流程

***、使用前准备

　　1. 设备检查与配件确认

　　- 外观检查：确认烟尘仪主机、显示屏、传感器窗口无破损，按键及接口正常。

　　- 配件清点：核对电源适配器、采样管(如需)、校准罩、零点/跨度校准器、滤膜(针对滤膜式机型)等配件是否齐全。

　　- 电量/电源确认：便携式设备需检查电池电量(建议≥80%)；固定式设备确认供电电压符合要求(如24V DC)。

　　2. 技术参数设置

　　- 量程选择：根据监测场景选择合适量程(如0-50mg/m³、0-1000mg/m³)，避免超量程导致传感器损坏。

　　- 时间设置：设定采样周期(如实时监测每1秒记录***次，定时采样可设5-15分钟间隔)。

　　- 单位与模式：选择显示单位(mg/m³或μg/m³)，确认检测模式(连续监测/瞬时值/平均值)。

　　3. 校准准备

　　- 零点校准：使用高纯度氮气或洁净空气，连接至传感器进气口，执行零点校准。

　　- 跨度校准：采用标准浓度颗粒物发生器(如DEHS雾化器)生成已知浓度烟气，输入标定值后进行跨度校准。

　　- 滤膜更换：滤膜式烟尘仪需预先安装空白滤膜，记录编号与重量(精确至0.1mg)。

　　二、安装与布点

　　1. 安装位置选择

　　- 代表性原则：优先选择气流稳定、无涡流区域，避开弯头、阀门等干扰点。

　　- 高度要求：固定源监测时，安装于烟道中心线±10°范围内；环境监测需距地面3-5米，周围无遮挡物。

　　- 防爆环境：爆炸性气体场所选用ExdⅡBT6防爆型烟尘仪，并配套接地夹。

　　2. 固定与连接

　　- 螺纹安装：通过G½”或NPT螺纹接口旋入烟道测孔，配合聚四氟乙烯密封带防漏。

　　- 法兰安装：大口径管道采用ANSI法兰对接，加装金属缠绕垫片后对称紧固螺栓。

　　- 采样管布置：长距离采样时使用内径≥8mm的硅胶管，弯曲半径不宜超过15cm，避免颗粒沉积。

　　3. 环境适应性调整

　　- 温度补偿：高温烟道需配置水冷或风冷装置，确保传感器工作温度<60℃。

　　- 湿度控制：高湿环境开启加热采样功能，防止水汽凝结堵塞传感器。

　　- 振动防护：工业现场需加装减震支架，避免机械振动影响精度。

　　三、数据采集与操作

　　1. 开机预热

　　- 设备通电后预热15-30分钟，待传感器稳定后方可开始测量。

　　- 观察零点漂移值，若>±2%量程，需重新校准。

　　2. 实时监测

　　- 连续模式：启动后自动记录颗粒物浓度，液晶屏实时显示当前值、***大值、平均值。

　　- 报警功能：设定阈值(如超标10%)，触发声光报警并输出开关量信号。

　　- 数据存储：内置存储卡保存至少7天数据，支持U盘导出或蓝牙传输。

　　3. 定点采样

　　- 手动启停：按下采样键后，设备按设定时间(如5分钟)采集并保存平均浓度。

　　- 滤膜称重法：采样结束后取出滤膜，放入恒温恒湿箱(25℃、40%RH)平衡24小时，用精密天平称重计算颗粒物质量。

　　四、数据记录与处理

　　1. 原始数据记录

　　- 记录采样时间、地点、环境温度/湿度、设备编号、校准记录。

　　- 滤膜式设备需同步记录空白滤膜与采样后滤膜的重量差值。

　　2. 异常值处理

　　- 突跳值剔除：剔除瞬间超量程或波动>30%的异常数据点。

　　- 基线修正：长时间监测时，每2小时校对零点，补偿传感器漂移。

　　3. 报告生成

　　- 导出数据至计算机，使用配套软件绘制浓度-时间曲线，计算日均值、超标率。

　　五、维护与保养

　　1. 日常维护

　　- 传感器清洁：每日用无尘布擦拭光学镜头，禁用有机溶剂。

　　- 滤膜更换：滤膜式设备每采样1次或累计10小时更换滤膜。

　　- 数据备份：每周导出存储数据，防止意外丢失。

　　2. 周期性校准

　　- 零点校准：每周执行***次，使用洁净空气校正。

　　- 跨度校准：每月进行，误差需<±5%。

　　- 流量校验：每季度检查采样流量偏差，超过±5%需调整泵速。

　　3. 故障排查

　　- 数值偏低：检查传感器窗口污染、采样管堵塞或漏气。

　　- 数值突变：排查电源波动、电磁干扰或校准失效。

　　- 通讯中断：重启设备或检查RS485/MODBUS接口连接。

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