管式炉密封性能检测步骤与要点解析

***、检测前的设备预处理

1. 切断加热电源，待炉体温度降至室温；

2. 去除炉体表面油渍与积尘，疏通排气通道；

3. 备齐扭矩扳手、测漏仪等专用工具及备用密封件。

二、主要部位密封状态核查

1. 法兰连接处：逐点检查螺栓预紧力，使用扭矩扳手校正至标准值；

2. 密封组件：评估石墨垫片压缩回弹性能，更换存在龟裂或变形的密封件；

3. 气体管路：采用内窥镜检测管道内壁，对变形部位进行矫形或切割更换。

三、定量检测实施规范

1. 选择量程匹配的差压式检漏仪，校准后连接测试端口；

2. 按0.1MPa/min速率加压至设计压力的1.15倍，保压30分钟；

3. 记录压力衰减曲线，压降不超过初始值5%即为合格。

四、操作安全控制要求

1. 检测全程佩戴防喷溅护目镜及隔热手套；

2. 严禁在保压状态下紧固螺栓或更换部件；

3. 测试气体优先选用氮气等惰性介质，避免使用可燃气体。

五、周期性维护建议

建立季度检测制度，监控频繁拆卸的接口部位，保存每次检测的压力-时间记录作为设备状态评估依据。

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