氮气发生器全生命周期操作指南

　氮气发生器作为实验室及工业领域的重要设备，其全生命周期操作涵盖安装、调试、运行、维护及故障处理等环节。以下为详细指南：

　　***、安装阶段

　　设备就位

　　放置环境：选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境，避免阳光直射和高温高湿区域。

　　承重要求：确保设备放置地面平整，承载能力满足设备重量要求(通常为100-300kg，具体需参考设备说明书)。

　　管路连接

　　气路连接：使用Φ3气路管连接空气源出气口与氮气发生器进气口，确保密封性良好，避免漏气。

　　电气连接：按照设备接线图连接电源线，确保接地可靠，防止漏电。

　　电解液加注

　　电解液配制：将氢氧化钾倒入容器，加入900ml二次蒸馏水或去离子水，充分搅拌至冷却后倒入电解池储液桶。

　　液位控制：电解液液位应保持在上下限刻度之间，避免过高或过低。

　　二、调试阶段

　　空压机测试

　　启动检查：接通电源，观察空压机运行指示灯，输出压力应缓慢上升至设定值(通常为0.8-0.95MPa)。

　　压力调节：通过调节螺帽控制系统压力，确保压力稳定在正常范围内。

　　自检程序

　　连接管路：将空气源出气口与氮气发生器进气口用气路管连接，启动空气源，观察压力指示上升至0.4MPa。

　　流量与压力测试：打开氮气发生器电源，流量显示表应显示500ml/min左右，输出压力在15分钟内缓慢上升至设定值后下降至“000”，表明自检合格。

　　三、运行阶段

　　参数监控

　　流量与压力：确保氮气流量与用气设备需求***致，避免流量过大或压力异常。

　　纯度检测：定期使用氧气分析仪检测氮气纯度，确保≤0.5%(体积分数)。

　　日常操作

　　排水操作：每日关机前按下排水开关数秒钟，排出机内存水，避免影响空气纯度。

　　阀门调节：根据用气需求调节缓冲罐出口调节阀，控制氮气流量。

　　四、维护阶段

　　耗材更换

　　干燥剂：当干燥管中的变色硅胶50%变色时，更换内部填料，确保密封端面无任何影响。

　　活性炭：每工作1000小时更换***次活性炭，保持气体纯度。

　　过滤器清洁

　　空气过滤器：每4000小时或根据室内粉尘情况定期清洗，防止堵塞。

　　消声器：定期检查消声器是否堵塞，必要时清洗或更换。

　　电路检查

　　自控设备：定期检查电路、自控设备及仪表的正确性和灵敏性，防止失效引起的故障。

　　五、故障处理

　　常见故障及解决方法

　　压力异常：检查压力调节器，修理或更换故障部件。

　　漏气问题：使用皂液检查管路连接处，修复漏气点。

　　制氮量不足：检查空气输入端是否有气体输入，检查电磁阀插件是否松动。

　　安全注意事项

　　维修前准备：维修前必须手动关闭系统及所有附件，防止系统自动启动。

　　氮气防护：氮气为惰性气体，散发时需做好通风措施，避免周围有人。

　　六、注意事项

　　环境要求

　　温度控制：操作温度通常为65℃，避免高温或低温环境影响设备性能。

　　湿度控制：保持环境湿度在合理范围内，防止设备受潮。

　　操作规范

　　流量匹配：确保氮气流量与用气设备的实际用量***致，避免流量显示超出实际用量。

　　定期校准：定期对流量计、压力表等仪表进行校准，确保测量准确。

　　安全防护

　　个人防护：操作人员需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

　　应急处理：熟悉应急预案，***旦发生事故，能迅速有效地进行应急处理。

　　通过严格遵守上述全生命周期操作指南，可有效保障氮气发生器的安全、高效运行，延长设备使用寿命，降低维护成本。

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