铸件的检测技术——仪器调节、缺陷判定与记录

***、扫描速度调节

       铸件检测的扫描速度***般按声程调节。

二、检测灵敏度调节

　　铸件检测灵敏度应根据对铸件的质量要求而确定，***般上，对内外层可采用不同的灵敏度。检测灵敏度***般用图6-43所示的带有平底孔的试块或工件底面来调节。用试块调节灵敏度时，试块的材质和表面状态（包括表面形状、粗糙度）应与被探工件相同，否则，应测定传输修正值并予以修正。用工件底面调节灵敏度时，可以消除材质差异和表面状态差异的影响，但要求工件底面应与检测面平行。

　　当采用直探头检测时，在***大声程处，以φ3、φ4、φ6mm三种平底孔当量为灵敏度，具体由供需双方协商确定。若按GB/T 7233-2009标准标准要求，通常采用2～2.5MHz的探头，以***大声程处的φ6mm平底孔作为检测灵敏度。当采用双晶直探头检测时，以***大声程处的φ3mm平底孔当量为灵敏度。

二：缺陷判定与记录

（1）缺陷判定

　　缺陷判定方法基本与锻件相同，存在下列情况之***时，则可判为缺陷：

　　① 存在缺陷回波，且回波波幅超过某***高度(如超过距离－波幅曲线)时；

　　② 底面回波波幅降低某***值时；

　　③ 当采用多次回波法检测，底波次数减少时。

　　（2）缺陷记录

　　标准不同，对缺陷记录的要求不同，按GB/T 7233-2009标准标准要求，除非另有规定，应记录达到或超出表6—6给出数值的所有底波衰减和缺陷回波高度。

　　当使用斜探头时，不考虑回波的幅度，应记录所有具有游动特征或在壁厚方向上能测量尺寸的信号。

平底孔直径换算成横孔直径的公式：

式中： DQ——横孔直径，单位为毫米（mm)

          DFBH——平底孔直径，单位为毫米（mm)

          λ——波长，单位为毫米（mm)

          X——声程，单位为毫米（mm)≧

注：本公式仅适于DQ≧2λ?X≧5N(N为近场长度)?单晶探头。

       ***般情况下，铸件中的缺陷往往要进行挖补，为确定挖补的范围和深度，对铸件中缺陷定位要准确。

　　铸件检测主要采用纵波直探头，缺陷在工件中的位置由探头在检测面上的位置及缺陷在示波屏上的水平刻度值来确定。

　　7．缺陷大小的测定

　　铸件检测时。考虑到缺陷的形态和取向，超声检测应尽可能从两面进行检测。

       ***般铸件中允许存在的缺陷较大，常用测长法确定缺陷的面积。铸件中的缺陷多为体积形的，有时需要从多个方向进行测定，以确定缺陷的大小。

       缺陷大小的测定方法基本与锻件相同。

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